रोटरी एयरलॉक वाल्व क्या है और इसका उपयोग किस लिए किया जाता है

1. एक एयरलॉक रोटरी वाल्व क्या है
एयरलॉक रोटरी वाल्व का उपयोग ठोस प्रबंधन प्रक्रियाओं के इंटरफेस में किया जाता है, आमतौर पर जब ठोस को एक स्थिति से दूसरी स्थिति में जाने के दौरान अलग-अलग परिस्थितियों (ज्यादातर समय दबाव) के तहत 2 क्षेत्रों को अलग करना आवश्यक होता है।
रोटरी वाल्व, जिसे आमतौर पर स्टार वाल्व भी कहा जाता है, इसलिए शुरुआत में और वायवीय परिवहन के अंत में उपयोग किया जाता है।वे ठोस को कम दबाव के क्षेत्र से कम दबाव के क्षेत्र में लाइन की शुरुआत में लाने की अनुमति देते हैं जबकि ठोस को हवा के प्रवाह से लाइन के अंत तक पहुंचाने में मदद करते हैं।
इस तरह के वाल्व एक खुरदरी खुराक का प्रदर्शन करने में सक्षम होते हैं, इस प्रकार, उन्हें खुराक उपकरण के रूप में भी स्थापित किया जा सकता है, हालांकि यह एक अच्छा अभ्यास नहीं है।
2 प्रकार के एयरलॉक रोटरी वाल्व उपलब्ध हैं: एक ड्रॉप थ्रू टाइप और एक ब्लो थ्रू टाइप।दोनों प्रकार मूल रूप से एक ही परिणाम दे रहे हैं, हालांकि, जिस तरह से वे इसे करते हैं और उनकी विशेषताएं थोड़ी भिन्न होती हैं।
निम्नलिखित क्षेत्रों में अनुप्रयोगों के साथ उद्योग में एयरलॉक फीडर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है:
- खाद्य उद्योग (बेकिंग, डेयरी, कॉफी, अनाज)
- निर्माण (सीमेंट, डामर)
- फार्मास्यूटिकल्स
- खुदाई
- ऊर्जा (बिजली संयंत्र)
- रसायन / पेट्रोकेमिकल / पॉलिमर
रोटरी फीडर कार्य सिद्धांत और मुख्य विनिर्देश नीचे दिए गए हैं।
2. रोटरी वाल्व के माध्यम से गिराएं और रोटरी वाल्व के माध्यम से उड़ाएं
एयरलॉक रोटरी वाल्व के माध्यम से ड्रॉप करें

ड्रॉप थ्रू एयरलॉक रोटरी वाल्व उत्पाद को नीचे पाइप या उपकरण पर "ड्रॉप" कर रहे हैं।एक प्रवेश निकला हुआ किनारा और एक आउटलेट निकला हुआ किनारा है।
एयरलॉक रोटरी वाल्व के माध्यम से उड़ाएं

स्टार वाल्व के माध्यम से झटका सीधे एक संदेश देने वाली रेखा से जुड़ा होता है।इसलिए संदेश देने वाली लाइन में उपयोग की जाने वाली हवा सीधे वाल्वों के कूपिकाओं से होकर उत्पाद को बहा ले जाती है
आमतौर पर, ब्लो थ्रू वॉल्व का उपयोग या तो तब किया जाता है जब बहुत सीमित ऊंचाई होती है या जब उत्पाद रोटर के अंदर चिपक जाता है।अन्य अनुप्रयोगों के लिए, मॉडल के माध्यम से ड्रॉप काफी पसंद किया जाता है।
सीधे पाइप प्रवाह में रोटर होने से परिवहन किए जा रहे उत्पाद का बड़ा टूटना हो सकता है, यह विशेष रूप से मामला है यदि वाल्व के माध्यम से कई ड्रॉप एक ही पाइपिंग में श्रृंखला में हैं।इस विशेष मामले के लिए, उत्पाद को संरक्षित करने के लिए ड्रॉप-थ्रू वाल्वों पर विचार किया जा सकता है।
3. स्टार वाल्व क्लीयरेंस और कॉन्टैक्ट डिटेक्शन
रोटर ब्लेड और स्टेटर के बीच स्टार वाल्व में आमतौर पर बहुत कम निकासी होती है, यह अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम क्षेत्रों के बीच एक एयर सीलिंग प्रदान करने के लिए आवश्यक है जो एक ही दबाव में नहीं हैं।
एयरलॉक रोटरी वाल्व के लिए विशिष्ट निकासी 0.1 मिमी है और आमतौर पर वाल्व के लिए अपेक्षित सेवा के आधार पर 0.05 मिमी से 0.25 मिमी तक होती है (वाल्व के प्रत्येक तरफ दबाव का उच्च अंतर या नहीं)।यह एक बहुत छोटी निकासी है जो बताती है कि संपर्क रोटर/स्टेटर के कारण रोटरी वाल्व अक्सर खरोंच से पीड़ित होते हैं।निम्न तालिका संपर्कों के सामान्य कारणों का सार प्रस्तुत कर रही है।
4. विस्फोट सुरक्षा
एक संस्थापन में फैलने के लिए धूल विस्फोट को रोकने के लिए एक रोटरी एयरलॉक को अलगाव तत्वों के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।इसके लिए, एयरलॉक रोटरी वाल्व को विस्फोट शॉक रेज़िस्टेंट और फ्लेम प्रूफ होने के लिए प्रमाणित किया जाना चाहिए।
उन विशेषताओं को प्राप्त करने के लिए, वाल्व को डिज़ाइन किया जाना चाहिए ताकि:
- बॉडी और रोटर विस्फोट के दबाव का सामना कर सकते हैं - आमतौर पर 10 बार जी
- ब्लेड / हाउसिंग का क्लीयरेंस टिप 0.2 मिमी से कम होना चाहिए
- वाल्व के प्रत्येक पक्ष में कम से कम 2 ब्लेड आवास के संपर्क में होने चाहिए (जिसका अर्थ है कि ब्लेड की कुल संख्या> या 8 के बराबर होनी चाहिए)
5. रोटरी वाल्व डीगैसिंग
एक कम निकासी एक अच्छी सीलिंग की अनुमति देगी और रोटरी एयरलॉक वाल्व रिसाव को कम करेगी।हालाँकि कम भी एक रिसाव होगा।साथ ही, पॉकेट को कम दबाव वाले क्षेत्र में खोलने पर प्रत्येक पॉकेट में फंसी हवा भी निकल जाएगी।इससे हवा का रिसाव होता है।

हवा का रिसाव दबाव के अंतर से बढ़ रहा है और वाल्व की घूर्णन गति से बढ़ रहा है।यह वाल्व के प्रदर्शन के लिए बहुत हानिकारक हो सकता है, विशेष रूप से हल्के पाउडर के साथ, चूंकि जारी की गई हवा वास्तव में पाउडर को द्रवित करेगी और इसे जेब भरने से रोकेगी।
इस घटना को एयरलॉक रोटरी ब्लेड के प्रदर्शन घटता में देखा जा सकता है: क्षमता एक स्पर्शोन्मुख तक पहुंच जाएगी और यहां तक ​​कि उच्च गति से घट जाएगी क्योंकि जेब को उत्पाद द्वारा नहीं भरा जा सकता है, जेब में गिरने के लिए बहुत अधिक द्रवित है।
इस घटना को नियंत्रित करने और वाल्व के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए, रोटरी वाल्व का उचित वेंटिलेशन लागू किया जाना चाहिए।जिस तरफ जेब वापस आ रही है, उस तरफ एक degassing चैनल लगाया जाता है ताकि नए उत्पाद लेने से पहले उन्हें हवा से खाली किया जा सके।चैनल रिलीज होने के लिए हवा को एक फिल्टर में भेज रहा है।
6. एयरलॉक रोटरी वाल्व डिजाइन गणना (आकार)
किसी दिए गए थ्रूपुट को प्राप्त करने के लिए स्टार वाल्व की क्षमता गणना स्टार वाल्व व्यास, इसकी लक्ष्य रोटेशन गति और उत्पाद की प्रकृति का एक कार्य है,
- स्टार वाल्व जितना बड़ा होगा, क्षमता उतनी ही अधिक होगी।
- एक उच्च रोटेशन गति का मतलब आमतौर पर अधिक थ्रूपुट होता है लेकिन थ्रूपुट एक निश्चित गति से आगे बढ़ना बंद कर देगा
- जितना अधिक द्रव पाउडर होगा, उतना ही अधिक थ्रूपुट होगा, वहां भी हल्के उत्पाद एक निश्चित रोटेशन गति पर थ्रूपुट में एक सीमा पैदा करेंगे। थ्रूपुट का अनुमान आपूर्तिकर्ता के अबस्कस से लगाया जा सकता है, लेकिन उत्पाद का ज्ञान एक महत्वपूर्ण इनपुट होगा .

7. एयरलॉक रोटरी वाल्व के साथ सामान्य समस्याएं
इसके संचालन के दौरान विभिन्न समस्याएं स्टार वाल्व को प्रभावित कर सकती हैं।सामान्य समस्याएं निम्न में से हैं:
- डिजाइन के नीचे प्रदर्शन (उम्मीद से कम थ्रुपुट)
- धातु / धातु के संपर्क से नुकसान
- घिसाव
8. एयरलॉक रोटरी वाल्व खरीद गाइड - एयरलॉक रोटरी वाल्व का चयन कैसे करें
बिक्री के लिए एयरलॉक रोटरी वाल्व: एक नया एयरलॉक रोटरी वाल्व खरीदना
अपने कारखाने के लिए एक नए एयरलॉक रोटरी वाल्व की सोर्सिंग करते समय, सही विनिर्देशों को खरीदने के लिए निम्नलिखित प्रश्न पूछे जाने चाहिए:
●क्या एयरलॉक रोटरी वाल्व का डिज़ाइन ब्लो थ्रू या ड्रॉप थ्रू के रूप में बेहतर है?
●क्या आपको एक विशेष सामग्री (उदाहरण के लिए स्टेनलेस स्टील) की आवश्यकता है या मानक निष्पादन पर्याप्त है?
● आपके लिए आवश्यक थ्रूपुट क्या है और संसाधित करने के लिए सामग्री का थोक घनत्व क्या है, यह वाल्व का व्यास देगा
●क्या वाल्व गर्मी के संपर्क में है?क्या इसके लिए विशिष्ट रोटर स्टेटर क्लीयरेंस की आवश्यकता है?
●क्या वाल्व एक दबाव वायवीय संदेश लाइन को खिला रहा है?क्या इसे degassing की जरूरत है?
●क्या वाल्व के अंदर सफाई के लिए लगातार पहुंच की आवश्यकता है?
●क्या पाउडर मुक्त प्रवाहित होता है या विशिष्ट ब्लेड और पॉकेट डिज़ाइन की आवश्यकता होती है?
●क्या धूल विस्फोट क्षेत्र में प्रसंस्करण के लिए एयरलॉक रोटरी वाल्व को प्रमाणित करने की आवश्यकता है?यदि हाँ, तो वाल्व में और उसके आसपास किस क्षेत्र वर्गीकरण पर विचार किया जाना है?
●क्या वाल्व को विस्फोट के लिए प्रतिरोधी होना चाहिए (आमतौर पर 10 बार)?
यदि आपके पास वायवीय संदेश लाइनों में रोटरी एयरलॉक वाल्व और डायवर्टर वाल्व की मांग है, तो कृपया बेझिझक हमसे संपर्क करें।