रोटरी एयरलॉक वाल्व रखरखाव

 

चरण 3: जकड़न के लिए रोटर टिप क्लीयरेंस की जाँच करें

क्योंकि रोटरी एयरलॉक फीडर और वाल्व को कभी-कभी उच्च दबाव अंतरों में बहुत महीन पाउडर के प्रवाह को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, रोटर टिप क्लीयरेंस को बहुत तंग करने की आवश्यकता होती है।अन्यथा, आपके संदेश प्रणाली का प्रदर्शन जोखिम में है।

अपने एयरलॉक में अत्यधिक हवा के रिसाव से होने वाली संभावित समस्याओं से बचने के लिए इन निर्देशों का पालन करके सुनिश्चित करें कि आपकी निकासी तंग है:

* रोटरी वाल्व मोटर को बिजली बंद कर दें।
* यदि वाल्व के ऊपर या नीचे के कनेक्शनों को एक्सेस के लिए हटाया जा सकता है, तो उन्हें हटा दें, या रोटरी वाल्व को पूरी तरह से सेवा से हटा दें।
* सभी उत्पाद और अवशेषों को हटाने के लिए वाल्व के इंटीरियर को साफ करें।
* एक फीलर गेज डालें जो रोटर वेन के अंत और वाल्व के ड्राइव एंड पर हेड प्लेट के बीच सुझाई गई न्यूनतम निकासी से मेल खाता हो।
* गेज को रोटर के शाफ़्ट तक नीचे स्लाइड करें और टिप तक वापस जाएँ।यदि गेज किसी भी स्थान पर पकड़ लेता है तो निकासी बहुत तंग होती है।यदि कोई डिंग या क्षति के कारण समस्या हो रही है, तो इसे हाथ से फाइल करके या उठी हुई धातु को सैंड करके ठीक करें।बहुत अधिक धातु न निकालने के लिए सावधान रहें!वाल्व के अंधे सिरे पर प्रक्रिया को दोहराएं।एक बार पूरा हो जाने पर, शेष वैन के सभी सिरों पर इस चरण को दोहराएं।
* रोटर की नोक और हाउसिंग बोर के बीच फीलर गेज को स्लाइड करें, इसे एक हेड प्लेट से दूसरी प्लेट पर स्लाइड करें।फिर, रोटर वैन के सभी सिरों पर क्लीयरेंस की जांच करने के लिए रोटर को उस दिशा में घुमाएं जहां वह सामान्य रूप से चलता है।
* एक फीलर गेज का उपयोग करें जो .001" सुझाई गई अधिकतम निकासी से अधिक है और इसे ऊपर के समान क्षेत्रों में स्लाइड करने का प्रयास करें।यदि गेज फिट बैठता है, तो आपका रोटरी वाल्व खराब होना शुरू हो गया है और पाउडर के प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए एक प्रभावी सील बनाने में परेशानी हो सकती है।

चरण 4: ड्राइव घटकों को लुब्रिकेट करें

आपके रोटरी एयरलॉक के ड्राइव सिस्टम को बिगड़ने से बचाने के लिए, प्रमुख घटकों का स्नेहन आवश्यक है।इसमें स्पीड रिड्यूसर और ड्राइव चेन शामिल हैं।निर्माता के निर्देशों के अनुसार गियरबॉक्स तेल स्तर की जाँच और परिवर्तन किया जाना चाहिए।और चेन और स्प्रोकेट्स, यदि सुसज्जित हों, को बार-बार लुब्रिकेट किया जाना चाहिए, खासकर यदि आपका रोटरी वाल्व बाहर या वॉश डाउन क्षेत्र में स्थित हो।यदि आप अपने वाल्व के लिए सुझाए गए अंतराल के बारे में सुनिश्चित नहीं हैं, तो अधिक जानकारी के लिए अपने स्वामी के मैनुअल से परामर्श करें या अपने आपूर्तिकर्ता से संपर्क करें।

चरण 5: ड्राइव चेन और स्प्रोकेट को समायोजित करें

रोटरी वाल्व का निरीक्षण करते समय, ड्राइव चेन और स्प्रोकेट को समायोजित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि स्प्रोकेट संरेखित हैं और चेन सही ढंग से तनावग्रस्त है।फिर, सुनिश्चित करें कि रखरखाव पूरा करने से पहले ड्राइव चेन पर गार्ड लगा हुआ है।

चरण 6: एक संपर्क जांच प्रणाली स्थापित करें

आपके रोटरी वाल्व के क्षतिग्रस्त होने की संभावना होने पर सतर्क रहने के लिए, रोटर कॉन्टैक्ट डिटेक्शन सिस्टम स्थापित करें।यह प्रणाली आवास के लिए वाल्व के रोटर के विद्युत अलगाव की निगरानी करती है, रोटर से आवास संपर्क होने पर आपको सचेत करती है।ये सिस्टम आपके उत्पाद को धातु संदूषण से बचाने के साथ-साथ आपके रोटरी वाल्व और फीडरों को होने वाले महंगे नुकसान को रोकने का एक शानदार तरीका है।

चरण 7: अपने ऑपरेटरों और रखरखाव तकनीशियनों को प्रशिक्षित करें

कोई फर्क नहीं पड़ता कि आप निर्माता के सुझाए गए निवारक रखरखाव कार्यक्रम से कितने अच्छे से चिपके रहते हैं, यदि रखरखाव सही ढंग से नहीं किया जाता है, तो आप अपने उत्पाद और रोटरी वाल्व के जीवनकाल और प्रदर्शन को जोखिम में डाल रहे हैं।सुनिश्चित करें कि आपके कर्मचारियों को आपके संयंत्र में विशिष्ट रोटरी वाल्वों में प्रशिक्षित किया गया है।रोटरी वाल्व जितना सरल लग सकता है, प्रत्येक निर्माता का डिज़ाइन अलग होता है और ठीक से बनाए रखने और मरम्मत करने के लिए गहन ज्ञान की आवश्यकता होती है।केवल अनुभवी तकनीशियनों को ही रोटरी वाल्व पर काम करने की अनुमति दी जानी चाहिए।

यदि आपके ऑपरेटर सफाई के प्रभारी हैं, तो सुनिश्चित करें कि वे संवेदनशील रोटर युक्तियों और हाउसिंग सतहों को अनुचित क्षति से बचाने के लिए उचित डिसअसेंबली प्रक्रियाओं में प्रशिक्षित हैं।यह सुनिश्चित करने के लिए कि रोटरी वाल्व को छूने वाला प्रत्येक व्यक्ति जानता है कि वे क्या कर रहे हैं, एक योग्य प्रतिनिधि या तकनीशियन के साथ नियमित प्रशिक्षण आयोजित करें।